RUSZYŁA BUDOWA FABRYKI PIANKI

Najnowocześniejszy zakład produkujący piankę poliuretanową w Polsce powstaje w Maryszewicach. Inwestycja zostanie uruchomiona z końcem 2025r.

Po ponad 3 latach planowania przedsięwzięcia, analizowania najlepszych technologii i po uzyskaniu niezbędnych pozwoleń państwowych urzędów i instytucji, ruszyła budowa zakładu produkującego piankę poliuretanową. Fabryka będzie nosiła nazwę TB Foam Solutions. Całe przedsięwzięcie będzie kosztować około 35,5 mln euro. 17 maja 2024 r. odbyło się symboliczne wbicie pierwszej łopaty pod budowę zakładu w Maryszewicach.

To największa inwestycja w 25-letniej historii Grupy EuroComfort w Lesznie i jedna z największych w tym regionie. Zakład będzie mieścił się w bezpośrednim sąsiedztwie firm Euro-Comfort i Euroline i dzięki swojej działalności zaopatrzy obie te spółki w piankę poliuretanową, która jest jednym z najważniejszych surowców występujących w produktach tych zakładów, czyli w materacach, poduszkach oraz meblach tapicerowanych.

Nowa inwestycja, jaką jest powstanie TB Foam Solutions, będzie niosła ze sobą wiele niezwykle istotnych korzyści nie tylko dla Grupy EuroComfort, ale także dla naszego regionu, dla gminy Lipno oraz miasta Leszna. Zostanie zminimalizowany szkodliwy dla środowiska transport - obecnie każdego dnia do firm Euro-Comfort i Euroline przyjeżdża kilkadziesiąt ciężarówek z pianką poliuretanową, a wytwarzanie jej na miejscu znacznie ograniczy uciążliwy transport i ruch uliczny oraz w znaczący sposób przyczyni się do redukcji emisji CO2. W Lesznie i okolicy będzie mniej o około 9000 ciężarówek rocznie, a emisja CO2 i innych cząstek zmniejszy się o ponad 1500 ton w ciągu roku. Będzie to miało pozytywny wpływ na jakość powietrza w Lesznie i regionie.

Zakład produkcji pianki zaoferuje nowe miejsca pracy dla wysoko wykwalifikowanych osób, zatrudni kolejnych pracowników z naszego regionu oraz, co jeszcze istotniejsze, powstanie fabryki zabezpieczy setki jak nie tysiące miejsc pracy w obecnie działających już leszczyńskich spółkach Euro-Comfort i Euroline. Nowa fabryka przyczyni się do poprawy konkurencyjności codziennej produkcji i wzmocnienia pozycji na rynku.

Pianka poliuretanowa jest powszechnie używana nie tylko do produkcji materacy, poduszek czy mebli tapicerowanych, ale też w życiu codziennym np. do uszczelniania okien i drzwi czy ocieplania budynków. Sam proces produkcji pianki polega na zmieszaniu dwóch substancji chemicznych. Powstająca pianka formowana jest w duże bloki, które są następnie cięte na wymagane grubości i kształty. W Polsce obecnie działa 13 tego typu fabryk, a zakład TB Foam Solutions będzie najnowocześniejszym z nich. W zakładzie zostaną  zastosowane najbardziej zaawansowane rozwiązania technologiczne  dostępne na rynku. Dla poszczególnych elementów technologii wybrano dostawców będących liderami w swojej dziedzinie. Produkcja w fabryce będzie w pełni zautomatyzowana począwszy od rozładunku surowców, poprzez linię do produkcji pianki metodą ciągłą, przez sezonowanie i transport bloków wyprodukowanej pianki. Wszystkie procesy będą sterowane przez komputery, które wyeliminują potencjalne błędy ludzkie. Część systemów będzie mogła pracować w sposób całkiem autonomiczny. System komputerowy zdecyduje o sposobie realizacji zleconego zadania.  W nowoczesnym laboratorium technologicznym będzie możliwe wykonanie testów produkcyjnych przed rozpoczęciem produkcji dowolnych rodzajów pianek. Produkcja będzie w pełni identyfikowalna.

W zakładzie TB Foam Solutions będą zastosowane środki bezpieczeństwa pozwalające  chronić zarówno pracowników i okolicznych mieszkańców jak i środowisko przed chociażby minimalnym niebezpieczeństwem. Na każdym etapie funkcjonowania przewidziany jest szereg zabezpieczeń,  począwszy od rozładunku surowców z użyciem w pełni zautomatyzowanych systemów do rozładunku TDI chroniącego powietrze przed przedostaniem się jakichkolwiek szkodliwych oparów, poprzez szczelny system transportu surowców z magazynu surowca bezpośrednio do linii produkcyjnej. W każdym z pomieszczeń zastosowany zostanie monitoring, który natychmiast powiadomi o ewentualnych nieszczelnościach w instalacji. W celu jeszcze większego zminimalizowania oddziaływania zakładu na środowisko naturalne, system wyciągów z linii produkcyjnej skieruje powietrze z procesu produkcji do baterii filtrów węglowych o prawie 100% skuteczności oczyszczania. Z inicjatywy własnej inwestora zastosowane będą filtry węglowe światowego lidera w dziedzinie przemysłowego oczyszczania powietrza co gwarantuje, że powietrze odprowadzane z linii produkcyjnej jeszcze bardziej obniży śladową emisję . Wszelkie instalacje będą w pełni bezpieczne, a używane technologie będą zgodne z najwyższymi standardami i normami obowiązującymi nie tylko w Polsce, ale tez w innych krajach. Planowana fabryka pianki uzyskała wszystkie niezbędne pozwolenia oraz spełnia wszelkie wymogi  środowiskowe.